1. Ekstruziya: Ekstruziya ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan sinf odatda eritma indeksiga 1 dan kam va o'rtacha va keng MWD ga ega. Qayta ishlash jarayonida past MI mos eritma quvvatiga ega bo'lishi mumkin. Kengroq MWD navlari ekstruziya uchun ko'proq mos keladi, chunki ular ishlab chiqarish tezligi yuqori, o'lim bosimi past va eritmaning sinish tendentsiyasi pasaygan.
2. Shamol bilan kalıplama: Shlangi kalıplama sinflarining xarakteristik ko'rsatkichlari, masalan, eritmaning mustahkamligi, ES-CR va chidamlilik, qatlam va termoformlash dasturlari uchun ishlatiladigan ko'rsatkichlarga o'xshashdir, shuning uchun shunga o'xshash markalardan foydalanish mumkin. Enjeksiyonlu kalıplama, odatda, dori-darmonlarni, shampunlarni va kosmetik vositalarni qadoqlash uchun kichikroq idishlarni (16ozdan kam) tayyorlash uchun ishlatiladi. Ushbu jarayonning afzalliklaridan biri shundaki, ishlab chiqarish shishasi avtomatik ravishda qisqartiriladi, umumiy shamollash kabi tugatishdan keyingi bosqichlarga ehtiyoj qolmaydi. Sirt qoplamasini yaxshilash uchun ishlatiladigan ba'zi bir tor MWD navlari mavjud bo'lsa-da, odatda o'rta va keng MWD markalari qo'llaniladi.
3. Injection kalıplama: qarshi kalıplama sinflari, odatda, 5 dan 10 gacha bo'lgan eritma indeksiga ega va qattiqligi va past akışkanlığı va ishlov berilishi mumkin bo'lgan yuqori akışkanlık darajasi bor. Foydalanish uchun kundalik ehtiyojlar va yupqa devorli oziq-ovqat mahsuloti; qattiq, bardoshli oziq-ovqat va bo'yoq idishlari; kichik dvigatelli yonilg'i baklari va 90 gallik axlat qutilari kabi atrof-muhitni stressni yorish dasturlariga yuqori qarshilik.
https://www.fhpails.com
